Para hastes de perfuração tratadas por cementação, o processo é realizado em um forno de cova preenchido com gases ricos em carbono. Após um período de tratamento, forma-se uma camada superficial dura e resistente ao desgaste de carboneto no corpo da haste e na parede interna do orifício de água. Em seguida, a haste passa por têmpera ao ar e revenimento, atingindo uma dureza superficial de HRC58–60 e uma dureza do núcleo de aproximadamente HRC43.
Para a cementação superficial, são utilizados aquecimento por indução de alta frequência, têmpera e revenimento para alcançar o mesmo efeito de endurecimento superficial. Posteriormente, as seções roscadas são submetidas a uma rodada adicional de tratamento térmico.
Em termos de desempenho, rodas de perfuração tratados com cementação superficial geralmente apresentam melhor tenacidade em comparação com hastes cementadas, mas tendem a ter vida útil por fadiga mais curta. Essas hastes são adequadas para perfuração em formações rochosas intercaladas ou fraturadas.
As hastes de perfuração cementadas, por outro lado, oferecem resistência ao desgaste e desempenho à fadiga superiores. No entanto, o processo de cementação e têmpera ao ar exige um controle muito rigoroso. Ao perfurar furos de explosão com profundidade superior a 20 metros, hastes de perfuração MF cementadas combinadas com brocas guia retráteis de ponta redonda podem controlar efetivamente o desvio do furo e prolongar a vida útil das ferramentas de perfuração.
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