Для штанг для бурения, подвергнутых цементации, процесс осуществляется в шахтной печи, заполненной газами, богатыми углеродом. После периода обработки на теле штанги и внутренней стенке водяного канала образуется твердый, износостойкий карбидный поверхностный слой. Затем штанга подвергается закалке на воздухе и отпуску, достигая твердости поверхности HRC58–60 и твердости сердцевины около HRC43.
Для поверхностного упрочнения используются высокочастотный индукционный нагрев, закалка и отпуск, чтобы достичь одинакового эффекта поверхностного упрочнения. После этого резьбовые участки подвергаются дополнительному циклу термообработки.
С точки зрения производительности, стержни стержни, подвергнутые поверхностному упрочнению, как правило, обладают лучшей вязкостью по сравнению со стержнями с цементацией, но имеют более короткий срок службы при усталостных нагрузках. Эти стержни подходят для бурения в слоистых или трещиноватых горных породах.
Стержни с цементацией, напротив, обеспечивают превосходную износостойкость и усталостную прочность. Однако процесс цементации и охлаждения на воздухе требует очень строгого контроля. При бурении взрывных скважин глубиной более 20 метров использование карбюризованных буровых штанг MF в сочетании с направляющими обратными долотами позволяет эффективно контролировать отклонение скважины и продлевает срок службы бурового инструмента.
EN
